中国设备管理协会最新报告显示，2024年永磁空压机因保养报警引发的非计划停机损失超37亿元。随着《工业设备智能维护规范(2025版)》的实施，传统维保模式正被颠覆。本文将详细介绍如何通过科学的维护步骤来消除永磁空压机的保养报警，确保其长期稳定运行。
 

空压机保养报警的常见原因包括电源异常、电机过热、滤网堵塞、润滑油不足和传感器故障等。
 

一、电源异常报警

电源线路接触不良或短路引起的。需要检查电源连接和电压，确保符合设备要求。
 

二、电机温度报警(E02)

立即检查冷却系统：散热器翅片积尘>1mm需高压清洗。使用红外热成像仪定位：绕组温差>15℃提示绝缘老化。
 

三、滤网堵塞报警

空气过滤器堵塞会影响进气量。定期检查并更换滤清器，通常每工作500小时就应更换一次。
 

四、润滑油压报警(F03)

紧急处置：切换备用油路并检测油品粘度(40℃时<32cSt需更换)。深度维护：清洗油过滤器(压差>0.5bar必须更换滤芯)
 

五、传感器故障报警

部分传感器损坏或异常，误触发保养报警。检查传感器的连接和功能，及时更换故障传感器。
 

在完成上述操作后，重启设备。进入设备设置界面，找到“保养报警复位”选项，按照提示进行复位操作。此时，报警应已消除，设备恢复正常运行。
 

需要注意的是，在消除报警前，务必确保所有保养工作都已正确完成。若在保养未完成的情况下强行消除报警，空压机可能会因缺乏必要的维护而出现故障，影响生产，甚至造成设备损坏。