离心式压缩机控制面板显示的温度，是压缩后的高温高压气体经冷却器热交换后的冷却温度，其数值由冷却器换热效果决定。温度过高时，需优先排查冷却器问题，而冷却器效能直接依赖冷却水系统的稳定运行。

　　冷却水循环流程为：回水池热水经冷却塔冷却后进入冷水池，过滤后通入空压机完成热交换，再回流至回水池形成闭环。系统故障主要由冷却水的压力、流量、水温三大因素引发，具体排查方向如下：

　　1. 水过滤器运行状态

　　循环水中的杂质会附着在水过滤器滤芯表面，导致过滤器后端水压下降、前后压差增大，进而减少冷却水流量，影响热交换效率。解决方式：按前后端压差或固定间隔启动冲洗程序，清除滤芯杂质;冲洗后若压力仍无法恢复，需停机更换新滤芯。

　　2. 冷却塔与水温影响

　　开放式冷却塔易混入毛絮、树叶等杂质，需在其出水口与冷水池之间安装两套过滤网，拦截杂质以保护后端水过滤器，减少滤芯更换频率。水温受季节影响显著，夏季冷却水温度比冬季高出约 10℃，换热效率下降，温度过高报警概率增加，此为不可控因素。

　　3. 冷却器自身故障

　　各级冷却器最高位配有放气阀，通水后需及时排气，避免气堵影响换热。若某一级出现温度高报警，可通过测量上级冷却后气体温度定位故障：上级温度正常则说明本级冷却器存在结垢或泄露问题。

　　冷却水系统的压力、流量、水温是保障离心式压缩机稳定运行的基础，也是温度异常时的核心排查方向，做好各环节定期维护，可有效降低故障风险。