螺杆式空压机运行中突然跳闸，会打乱生产节奏、加剧设备损耗，多由 “保护机制触发” 或 “核心部件异常” 导致，盲目重启易扩大故障。以下从四大高频诱因拆解排查方案：

　　一、过载跳闸(电机电流超额定值)

　　主机负载超标：检查润滑油(劣化呈黑、有异味需更换)、进气阀(清理积碳、换老化弹簧)。

　　联轴器偏差：用百分表校准同心度(偏差≤0.1mm)，换磨损缓冲垫，消除周期性异响。

　　电机故障：测绕组绝缘电阻(常温≥0.5MΩ，不足需烘干)，换磨损轴承;监测三相电压(偏差≤5%)。

　　二、高温跳闸(温度超 105℃触发保护)

　　冷却系统堵塞：风冷机用压缩空气吹净散热片，水冷机查水压(0.2-0.4MPa)、定期除垢。

　　润滑油异常：补专用空压机油(油位≥油位计 1/3)，检查回油管是否堵塞。

　　传感器误报：断开接线用万用表模拟信号，判断是否需更换或重新固定传感器。

　　三、压力异常跳闸

　　超压：泄压后查进气阀能否关闭，换故障压力传感器(安全阀起跳压力比设定值高 0.1MPa)。

　　低压：换泄漏回油单向阀，查油气分离器(压差>0.15MPa 需换滤芯)。

　　四、电气故障跳闸(多为控制回路问题)

　　线路接触不良：断电紧固电控柜端子，打磨氧化触点。

　　接触器 / 继电器故障：换烧蚀触点、烧毁线圈，排查触点粘连。

　　PLC 异常：按故障代码排查，必要时联系厂家刷程序或换模块。

　　掌握 “过载查负载、高温查散热、压力查控制、电气查回路” 逻辑，1-2 小时可解决多数故障，日常维护能减少跳闸频率。