轴封是螺杆空压机主机的 “密封屏障”，可阻止油箱润滑油沿主轴泄漏。漏油不仅造成油液浪费、污染设备场地，还可能因油位过低引发主机缺油磨损，严重时致停机停产。?

　　一、3 大信号快速识别漏油?

　　直观泄漏痕迹：主机轴端(近电机或联轴器侧)地面、机壳出现油污，初期为点状，加重后成油滴、流淌，甚至结油泥。?

　　润滑油消耗异常：正常每月补充量≤总油量 5%，若无 “跑油” 却油位骤降，优先查轴封。?

　　轴端温异与异响：密封失效后轴端温度升 10-15℃(正常 60-70℃)，启动加载时或有 “沙沙” 摩擦声。?

　　二、分步骤解决漏油问题?

　　(一)应急处理(轻微泄漏)?

　　停机查油位，低于下限补同型号油至标准;?

　　清洁轴端油污，加装临时接油盒;?

　　水平仪校准设备并紧固地脚螺栓，调整联轴器偏差减振动。?

　　(二)彻底修复(更换优化轴封)?

　　拆解检查：排空油箱油，拆电机、联轴器，查密封面划痕、O 型圈老化、主轴光滑度;?

　　更换装配：换原厂适配轴封(机械密封式寿命长 2-3 倍)，主轴损伤可打磨或更换，密封面涂兼容润滑脂，压盖力矩按 25-35N?m 操作;?

　　系统清洁：洗油箱管路、换机油过滤器，加专用空压机油，装防尘罩;?

　　试运行：空载 30 分钟、加载 1-2 小时，查泄漏与轴端温度。?

　　螺杆空压机轴封漏油关联设备精度、油液管理等环节，精准识别、分步修复并建预防机制，可减浪费与停机损失，延长主机寿命，对制造业等依赖空压机的行业至关重要。