在工业生产中，螺杆式空压机作为核心动力设备，其稳定运行直接关系到生产线效率。“无法启动” 是常见故障，若无法快速定位症结，易造成停工损失。本文从四大维度拆解故障根源，为现场排查提供指引。?

　　一、电源与电路：启动基础保障?

　　多数故障源于电路异常，需 “从整体到局部” 排查：

　　先查车间总配电箱断路器是否跳闸，确认三相电压(额定 ±5% 为正常，低于 340V 或缺相会致启动失败);

　　再打开电控柜，检查电源线端子是否松动氧化，排查控制回路保险丝(熔断需换同规格，忌用大容量替代);

　　最后用万用表测电机绕组绝缘电阻(低于 0.5MΩ 可能受潮短路)，检查轴承是否异响卡顿。?

　　二、机械系统：启动动力核心?

　　机械卡滞或损坏会直接致 “转不动”：

　　主机若长期未换油、吸入杂质，易转子磨损积碳卡死，启动时会有 “嗡嗡” 异响且电机跳闸，需拆检转子间隙;

　　联轴器螺栓松动、橡胶垫老化或对中偏差超 0.1mm，会断连动力或触发过载，需停机校准;

　　进气阀阀杆生锈、弹簧断裂会致阀卡滞，表现为电机转却无压力，需拆解清洗并换老化部件。?

　　三、控制系统：启动指令中枢?

　　传感器或控制器故障会致 “指令失灵”：

　　储气罐压力若未泄压(如单向阀泄漏)，压力传感器会禁启，需手动排气;

　　PLC 若程序错乱、模块损坏，先查电源灯，再按显示屏故障代码定位;

　　油位低、温度开关误报会触发安全保护，需补专用空压机油，校准温度开关(触发温度 105-110℃)。?

　　四、辅助系统：启动支撑保障?

　　辅助异常会间接触发保护：

　　冷却系统若风扇烧毁、散热片堵塞(水冷机型管道堵、阀未开)，会致油温骤升跳闸，需清灰、查风扇转速(水冷确保压力 0.2-0.4MPa);

　　油气分离器堵塞会增系统背压，致电机过载，压差超 0.15MPa 需换滤芯，同时检查回油管路。?

　　螺杆式空压机无法启动并非疑难杂症，掌握核心排查维度可快速解决，日常维护更能减少故障，保障设备持续服务生产。?