在螺杆式空压机日常运维中，“运行电流低” 易被忽视 —— 虽不直接致停机，却暗藏产能浪费、设备损耗隐患，长期会引发压力不足、能耗异常。本文从四大维度拆解原因，提供排查思路，助企业规避隐性损失。

　　一、负载不足：直接诱因

　　电流与负载正相关，实际用气量远低于额定(如生产减产、储气罐扩容)，或进气系统未正常加载，会致电机轻载。

　　用气量下降：电流低于额定值(如 200A 额定机型仅 120-150A)，长期需调运行模式(如变频降频);

　　进气阀开度不足：阀杆卡滞、电磁阀故障致压力升慢，需拆检清积碳、换部件;

　　卸载阀误动作：密封差或信号错致气泄漏，关储气罐出口阀若电流不升，需查密封性。

　　二、系统泄漏：隐性卸载

　　泄漏使空压机低负载补压，有效输出减少。

　　管路泄漏：占产气量 10%-30%，肥皂水查泄漏点，换密封件、改老化管;

　　油气分离器泄漏：压差异常(正常 0.03-0.15MPa)，需换滤芯及密封垫;

　　单向阀泄漏：气回流致压力低，关前端阀若压力降，需修换单向阀。

　　三、核心部件异常：效率下降

　　主机、电机故障致压缩或动力传递效率低。

　　主机磨损：间隙超 0.5mm(正常 0.1-0.3mm)，同压下电流降 15%+ 且排气升温，需修换转子;

　　皮带 / 联轴器打滑：皮带挠度超 15mm 需张紧，联轴器垫坏、对中偏差超 0.1mm 需调整;

　　减压阀故障：设定低或卡滞，需调参数或换阀。

　　四、控制系统偏差：指令错误

　　压力传感器失准：误差超 ±0.02MPa 需校准更换;

　　PLC 参数错：加载 / 卸载压力设错，需对照说明书重设;

　　容调阀故障：开度低于 50% 且不可调，查线圈、阀芯。

　　排查与预防

　　排查按 “判负载→查泄漏→检部件” 逻辑;日常每月查密封、进气阀、传感器，按期换油及滤芯，记录运行数据建基线。

　　运行电流低是效率下降与故障预警，精准排查维护可避隐性损耗，保障设备高效稳定。