螺杆式空气压缩机作为工业生产的 “动力心脏”，其稳定运行直接决定压缩空气供应的连续性。但多数企业易忽视运行实时检查，而这些细节正是规避故障、延长寿命的关键。以下从三大维度梳理必查项目，为运维提供指引。

　　一、核心参数：每 1-2 小时记录，及时控风险

　　排气压力：额定 0.7-0.8MPa，升高查用气需求或管路堵塞，降低排查进气阀卡滞、过滤器堵塞，避免低负荷空转耗能。

　　排气温度：正常 75-95℃(品牌有差异)，过高加速润滑油老化、机头磨损，过低检查冷却系统。

　　油位与油温：油位在油标 “最高 - 最低” 间，过低致机头干磨;油温比排气温度低 10-15℃，异常升高查油过滤器或润滑油。

　　电流与电压：电流需在额定 ±5% 内，过大查机头负载，电压波动需稳电网，防电机烧毁。

　　二、关键部件：定期巡检，提前除隐患

　　进气系统：过滤器压差超 0.05MPa 或每 2000 小时换滤芯，防粉尘伤机头、污润滑油。

　　油气分离器：压差≤0.1MPa，过大换滤芯，控制排气含油量≤3ppm。

　　冷却系统：风冷清散热器积灰，水冷查进出口温差(5-8℃)，温差小清水垢。

　　安全阀与压力表：每周扳安全阀，每年校验压力表，防安全事故。

　　管路阀门：肥皂水测连接处，漏气紧固或换垫片。

　　三、安全环境：细节把控，守底线

　　运行环境：机房通风，温度 5-40℃，地面干燥，禁堆易燃易爆品，配干粉灭火器。

　　安全防护：查设备接地、高温部件防护罩，遇异常噪音立即停机。

　　坚持检查可让空气压缩机寿命延长 3-5 年，年维护成本降 20% 以上。